在石油化工產業運行的背景下，爆炸危險場所中的電器和照明設備的因素逐漸成為石油化工產業關注的焦點問題，通過對石油化工、化學工業以及制藥產業的綜合性分析，進行化學產品設計中危險因素的確定，而且，通過對檢測技術的合理運用，降低石油和化工行業發生爆炸現象發生的概率。通常狀態下，在電氣設備選擇中，不僅需要滿足危險場所以及危險區域的劃分內容，而且也需要通過對危險環境易燃易爆等項目種類的分析，進行電氣設備級別及溫度的設計，從而為化工產業的穩定發展提供。
一、石油和化工產業電氣故障分析
，對于外殼腐蝕及破損問題而言，其中的設備保護外殼會受到周圍介質腐蝕因素的影響，因此，需要通過對外殼破損問題以及殼體銹穿的強度造成腐蝕，從而使電氣失去了能力。，在包括外殼的電化學腐蝕破損問題分析中，需要通過對金屬外殼電氣漏電問題、電位漂移問題等因素進行系統性的分析，當電氣設備與空氣介質發生的的反應時，其中的金屬外殼會發生腐蝕，從而使電氣失去能力。第三，外力以及機械撞擊損傷問題出現時，其工作過程會受到其他電氣設備以及機械設備等因素的限制，從而造成外殼破損問題的發生。第四，電氣設備本身的質量問題。在殼體材質問題分析中，其材質存在著不合理、結構形式不合理以及承受力不達標的問題，因此，在內部接線設施出現松動以及內部電路不合理松動現象時，需要合理機械結構部件設計的合理性，避免設備溫度過高及內部積水現象對石油及化工產業問題造成的電氣爆破問題。所以，在石油和化工行業電氣設備運用的過程中，需要通過對電氣故障問題的合理分析，進行工程項目標準的優化，降低產業運行中爆炸現象發生的概率，為石油及化工產業的運行提供支持。
二、石油和化工行業電氣設備的運用
(1)電纜引入口的處理
在橡膠密封圈式裝置引入的過程中，需要合理確定配線的型式，并在整個過程電線數量以及線徑需要密封圈及內徑的一致性，使密封圈時刻處于電線抱死的狀態。當使用電纜引人的技術形式時，需要注意電纜外徑與密封圈內徑的一致性，壓緊螺母需要由金屬材料制作而成，在這種材料引入的過程中，需要通過對金屬材料制成因素的分析合理進行材料的使用，需要注意的是，在電纜引入口處理的過程中，不能采用塑料材料。當發現安裝結束時，需要有閑置的引人口，并采用提供金屬絲封堵技術，充分隔爆結構的設計，避免電器配線安裝中，對施工電器設備造成的影響。
(2)隔爆型電氣設備的外殼緊固
在隔爆型電氣設備的外殼緊固的過程中，需要注意平面隔爆系統的合理配合，當發現螺栓沒有擰緊或是力矩不均勻問題時，會出現隔爆配合間隙過大的現象，當這種現象出現時會使整個系統失去隔爆性能，因此，在安裝或是檢修工作設計中，需要采用力矩扳手的設計方式，充分各個螺栓受力的均勻性，從而避免隔爆間隙過大而發生的診斷的現象。對于維修人員而言，在系統安裝的過程中，需要進行爆破性電氣設備的合理檢測，避免項目安裝不緊密而發生實效的現象，提升電器設備運用的性。
(3)本質型電氣設備的完整性
在石油化工行業電氣處理及設備運用中，需要認識到本質性電氣設備安裝的合理性，通過對系統的完整性設計，滿足工程項目設計的基本需求。同時，在型電氣設備維護的背景下，需要通過對合格行的操作手法及操作手冊的要求分析，進行分布電感及電容內容的合理分布，項目設計的性及合理性，從而為石油、化工行業電氣設備的合理運用提供。
(4)實現電氣設備環境的分析
在危險化學品作業分析中，需要通過對化學腐蝕、自然因素等條件的分析，進行設備的優化，在電氣設備性能分析中，需要注意年久失修的問題，對于故障設備需要及時維修、及時換，降低項目生產的成本，實現電氣設備運用的經濟效益。因此，在電器設備合理安裝及維護設計中，需要通過對電氣設備基本性能的分析，嚴格執行的法規及項目標準，為石油化工產業的運行提供良好依據，實現電氣設備的穩定運行。
總而言之，通過對石油化工行業爆破電氣設備安裝問題分析的過程中，存在著一些與普通環境差異性的問題，因此，在電器設備安裝中，需要通過對相關環境的分析，按照規定以及相關項目的設計標準，進行嚴格性、詳細性的工程項目介紹，通過對項目設計理念的問題分析，進行環境的營造，滿足石油和化工行業的運行理念，提升電氣設計的性，為行業的運行及發展提供支持。